春雨如丝，浸润淮河两岸。在淮河能源控股集团有限公司潘集电厂厂区，雨水顺着路面汇入雨水前池，巡检员身披雨衣，正沿着雨水回用管线逐一确认各阀门的启闭状态，核查回用水泵控制箱电源通断正常、备用泵状态无异常，随即与中控室联络，启动回用水泵进行雨水回收，最后抵达冷却塔确认回收的雨水平稳流入冷却塔，至此实现了水资源的全程高效循环利用。“雨天是节水关键期，从收集到回用，每一个环节都要盯紧抓实，确保可用之水充分利用。”巡检员道出了潘集电厂深耕节水工作的初心与坚守。

潘集电厂四机运行

近年来，淮河能源控股集团加快推动产业转型升级、逐绿向新、提质增效，大力推进资源综合利用、节能减排等生态环保工作。作为长三角一体化清洁高效坑口电站标杆项目、淮河能源电力板块转型升级的标志性工程，潘集电厂从规划建设到投产运行，始终将水资源集约高效利用贯穿生产全流程，坚持“节水优先、循环利用、零排兜底”，实现全链条节水，凭借再生水规模化回用、全流程节水管控、全过程废水零排放的创新实践，稳居安徽省火电行业水资源利用前列，书写了能源企业逐绿向新、转型发展的生动篇章。

“废水”变“活水”  构建多元闭环供水格局

作为用水规模较大的火电企业，潘集电厂从设计之初就摒弃传统“大量取水、一次性使用”模式，构建淮河地表水+城市再生水双水源保障体系，实现“优水优用、分质供水、循环复用”，从源头提升水资源配置效率，是淮南市首家以再生水为核心补给水源的燃煤电厂。

高耸的冷却塔平稳运转，作为全厂用水量最大的循环冷却系统，其补水模式直接关乎电厂节水成效。“循环水冷却系统在运行过程中会产生蒸发、风吹损耗，需要持续补水，我们打破传统电厂单一取水模式，搭建三路互补补水渠道，做到优水优用、分质供给。”潘集电厂发电管理部主任于乐博介绍。

潘集电厂外景

三路补水渠道各司其职，筑牢多元节水供水根基。第一路核心补水依托城市再生水，优先取用污水处理厂净化达标后的再生水资源，通过专用管道输送，最大过水能力可达1440m³/h，充分满足生产峰值用水需求。2025年，潘集电厂再生水补水占比突破50%，年替代淮河新鲜水超540万吨，既盘活城市污水资源，又有效减轻了污水处理厂排水压力。

第二路是生活污水全量回用，厂区办公、食堂、宿舍产生的全部生活污水，经站内生化、过滤工艺处理达标后，优先用于厂区绿化灌溉，富余水量全部汇入冷却塔循环利用，每年可回用生活污水超10万吨，实现生活污水零外排。最后一路是经混凝澄清后的淮河水，在再生水水量不足的工况下，启用预处理达标后的淮河水作为补给水源，严控新鲜地表水取用总量，从源头守住节水底线。

智慧赋能精控  “智慧水岛”撬动节水增效

走进潘集电厂化水控制室，高清智慧大屏实时跳动着各类运行参数，这里是全厂锅炉补给水制备的“智慧大脑”——火电厂智慧水岛一键制水系统。值班人员轻点鼠标下达启动指令，超滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI电除盐装置便按照预设程序依次联动启动，全流程自动运行、智能调节，无需人工逐台操作、全程盯守，以数智赋能制水全过程管控。

潘集电厂水处理系统俯瞰图

“以往传统人工操作模式下，启动一套制水设备需要耗时1小时，运行人员要全程紧盯流量、液位、阀门状态，设备启动初期的不合格冲洗水只能排放至废水池，水资源浪费、人力消耗问题突出。”车间运行人员坦言。针对这一痛点，电厂依托DCS自动化控制与大数据分析技术，研发投用智慧水岛系统，构建全流程无断点自启停策略，根据除盐水箱液位、除盐水泵运行流量，智能测算用水需求量、存水量、制水量平衡关系，自动增减设备运行台数，有效避免设备频繁启停带来的水资源损耗。

潘集电厂一期除盐水车间内景 

“这套智慧系统兼具智能调控、故障预警等多重功能。”潘集电厂发电管理部化学运行技术主管蒲阳介绍，系统实时智能巡检阀门、膜组件运行状态，一旦出现阀门卡涩、水质超标等问题，立即推送报警信息，助力运维人员快速处置，指导运维人员精准优化运行模式。

投用以来，整套制水系统启动时间从1小时压缩至20分钟，单次启动减少冲洗废水产生量，加药系统实现全自动精准调控，药剂消耗量降低约10%。不仅如此，潘集电厂还同步推进汽水取样、绿化管网、生活污水、雨水回收四大系统节水改造，相关改造成果荣获中国煤炭工业协会“五小”创新成果，全方位筑牢节水管控防线。

潘集电厂一期除盐水车间内景 

一系列精细化、智慧化举措，收获了实打实的节水成效。2024年电厂全年发电量63.37亿千瓦时，实际取水量较核定许可量节约304.9万吨，节约取水成本205.6万元；2025年全厂发电量达70.59亿千瓦时，单位发电水耗降至1.34m³/MW·h，优于安徽省600MW级火电机组行业用水定额领跑值，水耗水平位居全省电厂前列。

末端闭环攻坚  全程无废水零排放

在火电行业，废水处置是节水减排的“最后一公里”，也是衡量绿色发展水平的关键标尺。

走进一期水务区域，混合反应沉淀池高效净化淮河原水，去除悬浮物、胶体等杂质，为后续制水提供合格水源。沉淀池产生的污泥经离心脱水后，全部送至锅炉掺烧，实现固废无害化、资源化利用；脱水产生的上清液回流至沉淀池进口重新处理，形成从水源净化到固废处置的闭环管理。全厂工业废水集中收集，经pH调节、混凝反应、沉淀澄清处理后，全部回用于工业系统。生活污水100%资源化回用、雨水收集集中回用，构建起多源回收、全域回用的水务网络。

潘集电厂一期除盐水车间内景

“我们没有一滴废水外排，所有水都在内部循环利用。”在1号机组废水零排放区域，蒲阳指着处理装置介绍。潘集电厂创新采用水资源逐级复用与浓缩减量协同处理工艺，构建“源头减量—过程梯次回用—末端晶化固化”全链条闭环，真正实现生产全过程废水零排放。

一系列节水组合拳，给潘集电厂带来了较好的水资源综合利用成效，收获了行业认可与荣誉。2024年，潘集电厂成为淮南市首家工业用水效率达到国家用水定额先进值、并享受纳税减免的工业企业；2025年，电厂一期、二期机组用水指标全部达标国家工业用水定额先进标准，机组环保排放指标优于国家超低排放标准，走在安徽省火电行业前列，实现能源保供与生态保护协同共赢。

节水无声，发展有色。

从多元补水闭环构建，到智慧水岛科技赋能，再到废水零排放攻坚，潘集电厂以水为脉、逐绿向新，走出了一条水资源集约高效利用的特色路径。未来，电厂将持续加快智慧水务系统建设，进一步提升再生水利用比例与水资源管控效率，在全力保障长三角能源安全供应的同时，用心守护淮河一泓清水，为火电行业绿色低碳转型提供可复制、可推广的“潘集样板”。